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    服裝加工廠怎樣提升生產縫紉技術有助于獲得訂單

    來源:山西服裝廠作者:工作服日期:閱讀:

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    服裝加工廠生產行業作為一個典型的勞動密集型的企業,自改革開放以來,由于國家的優勢政策,服裝產業經歷了從小到大,從舊到新的發展階段,迅速成長為我國國民經濟必不可少的產業。
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    目前,我國的服裝產業還是依靠傳統的生產方法模式為主,服裝生產手工作業為基本生產方式,很多服裝生產企業的規模還是較小,沒有固定的生產流水線,作業人員和機械設備基本上是依據己經形成的習慣或經驗而配置的。
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    服裝加工廠的生產力、產品質量和穩定性相對較低,無法跟上科技進步和社會發展的腳步。隨著服裝市場需求的擴張,服裝企業如雨后春第一般在國內迅速廁起,服裝行業競爭非常激烈,勞動力成本成直線型上升,而且原材料的價格也不巧上漲,中國作為一個世界服裝貿易大國,在國際服裝市場中的優勢逐漸在喪失。
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    面對這種種的挑戰,服裝行業需要探索新的生產觀念,慢慢從勞動密集型生產方式向一種新的經濟效益增長方式轉變。我國是服裝生產和消費大國,服裝是我國傳統的支柱產業,在國際競爭中處于優勢的地位。
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    近些年來,隨著服裝市場競爭愈演愈烈,這就對服裝加工廠的生產能力提出了更高的要求,濕然依靠傳統的服裝生產方式和管理模式已經不再適應市場經濟發展的要求。這也作為服裝生產方式發生轉變的新方向,成為服裝生產領域新的一個研巧內容。
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    近幾年來,隨著服裝市場的日益激烈,在服裝生產上,各種數字化、智能化的大型尖端科技在服裝生產各個環節中都有應用。新材料、新技術和新工藝不斷開發應用,推動著服裝產業的繁榮與發展。
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    在解放前,我國的服裝加工廠主要采用手工作坊形式,生產技術和管理模式極為薄弱。改革開放后,隨著我國經濟的飛速發展和改革開放的不斷深入,服裝企業引進了很多的先進設備和技術,服裝生產工藝和技術得到了進一步的提升。
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    上個世紀八十年代,一大批企業家和學者研究的內容主要集中在服裝生產技術和管理方面。九千年代,服裝企業競爭開始逐步轉向市場營銷、計算機技術、供應鏈管理服裝快速反應等方向發展。
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    21世紀初期,服裝行業面臨金融危機的沖擊,我國在紡織服裝產業上的國際競爭優勢正在逐漸下滑,紡織服裝產業正面臨著一個巨大的挑戰,如何更快更好地發展紡織服裝產業,已成為紡織服裝產業的一個重大問題。
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    目前,我國服裝生產仍屬于固有技術為指導的勞動密集型產業,一方面要滿足中國千幾億的人口需求,還同時要兼顧出口。服裝加工廠生產方式從原來的手工作坊向流水線加工的工業化大生產轉變。服裝加工方式由單件定做轉變為工業化、成衣化生產;形成了多品種、短周期、小批量的生產模式。
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    在這種生產模式下,生產與組織管理難度大大增加了,傳統的管理模式必須也要跟著改變,才有可能使企業總體上得到經濟效益地最大化。服裝行業是一個勞動密集型產業,其產量都基本上依靠工人的勞動力,所以,服裝生產企業想提高勞動生產率,必須在減少浪費的同時還需要考慮怎么樣來緩解作業強度,降低工人的作業疲勞,從而使工人保持積極生產的態度。
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    作業人員可通過對作業內容和方法規范的掌握來方便操作,也可以保證那些經驗不足的工人即使技術水平不是很熟練也能夠生產出比較好的服裝。目前大多數服裝加工廠企業還保持著傳統的管理方式,還沒有對這種科學化、數字化的生產模式引起足夠的關注,部分工人在作業規范化問題上產生了抵觸,主要是因為作業時間的緊縮和生產指標的提髙,這種情緒對服裝生產方面造成一定影響,從而降低生產效率。
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    服裝生產企業的主要生產經營活動包括技術和管理兩個方面。一方面是制造系統,圍繞著材料加王研巧工藝與設備等進行,這是企業的硬件部分;另一方面是管理體系,即對企業內部的人力,物力和財力進行適當的配置,使其協調企業的發展,這是企業的軟件部分。
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    兩者并沒有系統的支持企業的發展,自從工業工程引進我國后,而后在很多行業上迅速地發展起來,制造業包括服裝加工廠生產行業在內的,把技術和管理這兩者有機的結舍起來,既有固定的模式,也有權變的模式。工業工程是改善效率、成本、品質的科學方法。
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    最早在19世紀是由泰勒和吉爾布雷斯提出的時間研究及動作分析理論。真正發展起來的是在20世紀初的美國,現代工業化生產為背景,建立在時間研究及動作研究等科學管理基礎之上,在歐美一些發達國家得到了廣泛應用,并促使這些國家經濟更好的發展,占據著至關重要的作用。
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    隨著國際服裝市場的擴張,服裝行業的競爭相當激烈,整體的勞動力成本呈上升趨勢,服裝企業必須引進國外先進的技術和設備,來改進傳統的生產方式,此提高生產服裝的效率,國肉外一些學者們主要有以下幾個方面內容的研究。
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    (1)服裝縫制生產分析,服裝加工廠生產是一個勞動密集型的產業,目前,國內服裝企業的縫制一般以人工作業為主,縫幼工人的縫幼動作很難標準化,在很大程度上影響了生產效率及產品質量。首先對縫制生產特點進行分類,然后對縫制工序進行分析,再聞述工業工程在服裝縫制生產中應用的基本方法。
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    (2)生產調查與分析為了更深入地了解服裝縫制工藝,本研巧件對縫制作業進行調查,我們從中選擇有代表性的服裝企業進行縫幼工人在縫制過趕中的動作和時間數據采集,為本研巧提供可靠的資料依據,并提出服裝生產企業當前存在的問題。
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    (3)襯衫縫制作業研巧本課題將借用沙布利克分析為研巧手段,對服裝縫制作業進行動作要素分解,然后對存在的問題提出解決方案,分析具體工序上存在的不合理、浪費的動作,加W改進,制定出相應的標準作業規范。
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    (4)襯衫縫制工時的制定及應用對執行標準作業規范的工人再次進行時間測定,然后進行工作狀態的修正、作業難度評定及寬放系數的確定,最后制定出標準工時,對標準工時的制定合理與否進行驗證,再闡述其在企業管理中的應用。在服裝企業中,縫制是服裝生產中最主要的部分,從傳統手工縫制到現代的機械加工,其縫制的動作主要是靠技術熟練的師傅來指點的,而生產工時是靠資深工人的主觀意識進行估算,這種計算方法已經不能再適應現代服裝工廠發展的需求,往往會導致企業的資源配置不合理。
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    根據服裝l企業的生產現狀,結合服裝縫制生產的實際要求,對縫制動作加以分析,進而制定標準工時。
     
    (1)動作分析方法的應用能夠有效地提高工作效率。隨著服裝市場規模的擴大,對服裝加工廠的需求量也越來越多,這就對服裝生產提出了更高的要求,提高縫幼工人的工作效率是進行服裝縫制作業分析的目的。對服裝縫制作業進行動作分析和時間研巧,去除不必要的作業動作,減少生產過程中的等待和停滯,在此基礎上合理安排作業工人數量,以提高設備和勞動力的利用率。
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    (2)動作分析方法的應用能夠有效地減輕縫幼工疲勞強度??p幼在服裝加工廠生產中占著非常重要的地位,也是服裝生產中最繁雜、最龐大的一項工作,其直接關系著生產線的生產效率??p制作業一直是靠人工經驗不斷地進行調整的,由于作業人員動作不規范或者多余等原因,經常會導致工序間銜接。不平衡的情況,延長了工作時間,降化了有效作業時間,使工人的疲勞程度加大。對縫制作業進行研究,特別是縫制的動作研巧,規范了工人的作業動作,從而減少了作業時間和作業強度,使工人減捏了勞動負荷。
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    (3)通過動作分析更合理、有效地制定標準工時定額。通過動作分析方法對男式襯衫生產的具體工序進行動作要素分解,分析各個動作要素的合理性和有效性,然后去除不必要的作業動作,進而制定出襯衫生產的作業規拖。通過動作改善后,測定的襯衫生產時間更為合理且標準,制定出更貼近生產的標準工時,有效提高企業的勞動生產率。
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    (4)標準工時定額有助于服裝加工廠進行工人工資的核算和語訓。工時定額作為工人貢獻大小的衡量尺度,在正確貫徹按勞分配的原則上起著主導作用。公平、公正、公開的進行績效考核,不僅可以避免因工資發放不明確而引起的勞資糾紛和內部矛盾,還能增加工人的信任感,使工人勞動積極性大大提升,從而縮短產品的生產周期。同時,在進行工人培訓的時候標準工時也能夠發揮重要作用。
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    每件服裝產品從裁片到成衣都需要經過許許多多道繁雜的工序,例如一件正式的男±長袖襯衫平均需要40-50道王序;一條高檔的男±西褲則需要60-80道工序。要把這么多而且繁雜的工藝內容轉化成有秩序的生產,就需要把如此復雜的工序進行劃分,使之成為合理的,有節奏感的最小單元,保證作業能夠順利、快速地進行。
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    工序劃分是縫制車間進行流水線生廠的基拙,在一條完整的產品流水線上,把產品整個作業步驟劃分成一系列基本的單元,能夠更好地調動所有工人的勞動積極性,使流水線有節奏的進行生產。同時,工序劃分又是動作、時間分析和流水線編排的基礎。在服裝縫制過程中,工序可能不是特別集中,并不是所有的衣片在縫幼機上都可W盡可能完成全部工序。
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    常用工序劃分原則有:a.保證精度原則。在服裝縫制加工過程中,要求工序應盡可能集中,通常機車或案臺加工應一次完成,為減少兩個人重復的取放動作,不但造成浪費時間,影響勞動生產率,而且還對服裝質量也帶來了影響,所應該將機車或者案臺加工分開進行。
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    如在躺袖子暗線時,就不可能把鋪了一半的袖子再交給另一個人工鋼;在制作襯衫領時,一個工人不可能把制作襯衫領的所有工序都完成,整個制作領子的流程,包括在縫効機上進行,也在案臺上用電樊斗操作,一個工人不可能在兩個工位上來來回回的,這樣會造成動作和時間的浪費。提高生產效率的原則。在服裝縫制加工過程中,為增加車針活動時間,減少不必要作業時間,應在需用同一工位上加工的加工部位全部完成后,再換另一個工位來加工其他部位。
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    同時應盡量減少空行程,當用同一縫幼機縫制衣片的多個部位時,應以最短的路線到達各加工部位。工序劃分是一件非常精細而且是基礎的技術研究工作。
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    在服裝加工廠實際生產中,除了遵循成品尺寸、制成要求、實物標樣、產品結構和加工方法等外,還應主意確定機、輔工工序,必須以有利于保證產品質量為前提,在送基礎上盡量做到經濟節約。在工序劃分中,對于某些比較難確定的工序,應通過試制驗證后加以確定,不要靠主觀臆斷的辦法去確定工序。

    本文標簽:服裝加工廠(17)

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